薄膜激光打孔机由于激光在聚焦上的优点, 聚焦点可小到亚微米数量级, 从而对薄膜的微处理更具优势, 切割打孔深度可控。即使在不高的脉冲能量水平下, 也能得到较高的能量密度, 有效地进行材料加工。薄膜激光打孔机属于非接触式加工，打孔图案可以随意设置，同时机器具备打标打码、易撕线、实线、虚线、半切、全切等激光工艺功能。
加工优势
1、激光打孔机采用的高光束质量的美国金属管CO2激光器;

2、激光打孔速度快，单孔速度高达150m/min；

3、激光可以对不同厚度的薄膜进行作业，具有更好的兼容性和通用性;

4、激光可以切割一些较复杂的图案;

5、激光打孔不需要换刀片模具，不存在刀具磨损问题，并可连续24小时作业。

降低生产成本:激光刻印为全自动飞行刻印，无需人工维护和任何耗材，可直接取代印刷流程的人力和物力。

提高生产效率:避免了每批订单胶管印刷的繁琐交接，作业时可直接套上对应空白胶管即可作业，且不会有多余的胶管库存。

提高附加值:激光刻印技术有效的对产品标识假冒起到抑制作用，激光刻印的标识无法擦除，防伪效果明细;且可增加产品附加值，使产品看上去档次更高，提升产品品牌知名度。

追溯作用:激光刻印的标识永存，有利于产品跟踪记录，刻印出来的产品批号生产日期、班次等,使每一个产品得到很好的跟踪性能。

环保、安全:激光刻印不产生任何对人体和环境有害的化学物质。符GB7447-87;GB31020-88标准,是环保型高科技产品。

智能化:激光打标机系统可配合MESS系统，利用扫描枪导入需打印的信息，可避免人工输入失误而造成的损失。

高精度激光控制

• 采用紫外/红外激光，光斑精细（微米级），支持逐层剥离，确保内部电路零损伤。

• 动态调焦技术，可灵活切换正焦/离焦模式，适应不同封装材料（塑料、陶瓷、金属等）。

智能自动化操作

• 配备高分辨率CCD摄像头+显微镜系统，实时监控开封过程，支持图像定位与自动对焦。

• 专业控制软件，可编程设定激光参数（功率、频率、扫描路径），实现一键式自动化开封。

广泛兼容性

• 适用于QFN、BGA、CSP、COB等多种封装形式，支持单颗芯片或整片晶圆开封需求。

• 可处理环氧树脂、硅胶、聚酰亚胺、陶瓷等不同封装材料。

安全环保

• 非接触式加工，无机械应力，避免化学腐蚀污染。

• 封闭式工作舱+抽风系统，有效处理激光产生的气体和碎屑，符合实验室安全标准。