本设备是根据砂带多头分切而设计：工作流程是人工放卷至放料轴，将料头引至伺服定长送料夹辊，设定好参数，按下启动即可对材料进行激光切割；待产品经过激光切割后将边料及成品穿引至收卷轴进行收卷，整机由PLC可编程控制器及工控电脑结合实现自动化切割工艺；

大红鹰dhy2288模切技术具有以下几点优势：
1.高品质、高精度
随着模切技术和激光技术的发展进步，把两者结合起来，利用激光取代传统的模切刀模有着明显的优势。激光模切机属于全自动激光切割，无震动偏差，精度高且稳定。无需制作刀模，由计算机直接控制激光进行切割，并且不受图形复杂程度的限制，可以切割传统刀模无法完成的切割需要。

2.无需换版、效率高
由于激光模切技术是由计算机直接控制的，无需更换刀模版，可实现不同版式活件之间的快速切换，节省了传统模切的刀模更换和调整时间，尤其适合短版、个性化模切加工。激光模切机具有非接触式的特点，换活快，生产周期短，生产效率高。

3.简单易用、安全性高
可在计算机上完成切割图形设计，各种图形参数设定基于软件自动生成。因此，激光模切机易学易用，对操作者的技能要求低。设备自动化程度高，减少了操作者的劳动强度，同时，切割时无需操作者对活件进行直接操作，安全性好。

4.可重复加工
由于激光模切机可以存储计算机编制的切割程序，所以当再次生产时，只需调出相应程序即可进行切割，做到重复加工。

5.可实现快速打样
由于激光模切机是由计算机控制的，可实现低成本、快速模切打样。

6.成本低
激光模切技术的成本主要包括设备成本和设备使用成本，但传统模切技术的成本包括制作刀模成本、打样设备成本、传统模切设备成本、人工调整成本、时间等待成本等。对于传统模切技术来说，制作刀模成本非常昂贵，对很多中小印刷企业来说，印后刀模制作成本少则3~5万/年，多则10~15万/年。还需要有经验的模切工人师傅，进行专业的安装与调整。此外，需要存放刀模版的空间，需要各种辅助工具，有各种不可控的耗废，传统刀模的使用成本越用越高!

而相比之下，激光模切技术的成本很低。激光模切机维修率极低，关键部件——激光管，使用寿命在2万小时以上，若拟该设备一年工作按300天，每天工作8个小时计算，则该设备的使用寿命为20000÷300÷8=6~8年。激光器更换起来也非常便捷，每组费用仅2万元，仅半个工作日就能完成更换。除了用电之外，没有了各种耗材、各种辅助设备，各种不可控的耗废，激光模切机的使用成本几乎可以忽略不计!

激光镂空雕刻机可以提高雕刻效率，使雕刻处表面光滑圆润，快速降低雕刻非金属材料的温度，减少雕刻物的变形和内应力。

• 旋转雕刻附件是专门为客户设计的，因为材料不规则。无论是整料成规则圆形的棒材，还是只有一部分成规则圆形或平面的棒材，雕刻都很方便。

• 可根据用户加工对象的不同，在各加工场合配置专业配件，如不同孔径的铝或铁蜂窝底板，不同间隙的金属格栏，以及对软材料的负压吸附装置。

• 专为要求厚料雕刻切割而设计的自动升降平台，用户可随意雕刻不同厚料，方便快捷。

激光镂空雕刻机应用材料：

适用于竹木水晶，牛角，纸版，有机玻璃，大理石，布料，皮革，橡胶，塑料等非金属材料，箱包企业和鞋子。

材料制造商的冠力激光切割雕刻机，集切割、雕刻、镂空于一体，适用于各种皮革材料的加工：高档鞋材，皮包，皮衣。

切割特殊形状，无毛刺，尺寸标准，误差小(0.1毫米)，效果柔软，无高周波或刀模切割的硬感。也可以是皮革。

描绘特殊效果或图案，使成品更加精细和独特。